La philosophie de la dématérialisation
Valcucine a été la première entreprise au monde à repenser dans leur ensemble les éléments qui déterminent la structure d’une cuisine — porte, plan de travail et caisson — en développant des solutions qui associent recherche esthétique, simplicité formelle et intelligence technique.
Ces éléments ont été repensés selon le principe de la dématérialisation, dans le but de réduire la quantité de matière utilisée et d’optimiser l’emploi des ressources nécessaires à sa production et à sa transformation, tout en maintenant ou, dans certains cas, en améliorant les performances techniques du produit. Une démarche d’écoconception qui intervient dès la phase de conception sur la structure et l’utilisation des matériaux.
Les structures sont ainsi réduites à l’essentiel tout en conservant les caractéristiques de résistance requises, grâce à l’utilisation, selon les solutions, de matériaux recyclables et à une conception visant à faciliter le désassemblage et la séparation des différents matériaux en fin de vie.
La technologie de la porte
Valcucine a été la première entreprise au monde à repenser radicalement la structure de la porte.
La porte Valcucine, Made in Italy, se compose d’un cadre structurel en aluminium anodisé, assemblé par des jonctions mécaniques, et d’un panneau esthétique proposé dans différents matériaux, d’une épaisseur comprise entre 5 et 6 mm pour Artematica et de 2 mm pour Riciclantica.
Grâce à des solutions spécifiques de conception et de construction, le cadre n’est pas visible de l’extérieur : le panneau esthétique apparaît ainsi comme une masse pure, non couplée. Une solution qui conjugue pureté formelle, légèreté et résistance.
La légèreté de la porte réduit les contraintes exercées sur les charnières et les mécanismes, contribuant ainsi à leur durabilité. Le cadre est réalisé en aluminium, un matériau recyclable. Les profilés en aluminium sont également dotés de joints en caoutchouc de silicone faisant office de butées et assurant une protection contre la poussière et les gouttes d’eau. Ils sont sélectionnés pour leur stabilité thermique et leur résistance au vieillissement.
Dans le cas de la porte Riciclantica dotée d’un panneau esthétique de 2 mm, la dématérialisation permet, pour une porte de 60 × 60 cm, de réduire de 85 % la quantité de matière utilisée par rapport à une porte de référence de mêmes dimensions réalisée en panneaux de particules de 2 cm d’épaisseur.*
La variété des matériaux, des couleurs et des finitions proposés pour le panneau esthétique exprime la flexibilité du produit et favorise une approche sur mesure du projet. Le résultat est une porte protégée par un brevet d’invention, capable d’offrir différentes solutions esthétiques et d’évoluer au fil du temps
La technologie du plan de travail
Le plan de travail Valcucine se compose d’un cadre structurel en aluminium anodisé et d’une surface de travail proposée dans une vaste gamme de finitions.
La structure en aluminium permet d’obtenir résistance et légèreté tout en réduisant, dans certaines configurations, la quantité de matière utilisée par rapport aux solutions traditionnelles prises comme référence. De l’aluminium secondaire est également utilisé dans certains composants, contribuant ainsi à réduire l’utilisation d’aluminium primaire. La réduction des épaisseurs permet également de limiter le poids total du plan de travail, facilitant ainsi sa manutention et son installation. Dans le cas du plan de travail Linea H2 en verre et aluminium, cette solution permet de réduire de 45 % la quantité de matière utilisée par rapport à un plan de travail de référence réalisé en panneaux de particules de 2 cm d’épaisseur.*
La technologie des caissons
Caisson en aggloméré surfacé mélaminé
Le caisson est réalisé en panneaux de particules revêtus de papier mélaminé, une solution qui lui confère une résistance aux rayures, à l’abrasion et aux taches. Le support en panneaux de particules est classé P3, catégorie destinée à une utilisation en milieu humide. Le caisson est conforme à la certification américaine TSCA Title VI ainsi qu’aux valeurs limites fixées par la réglementation la plus stricte au monde en matière d’émissions de formaldéhyde, la norme japonaise F****.
Caisson en multiplis
Le caisson se compose de couches de bois assemblées à l’aide de colles et revêtues sur les deux faces de stratifié HPL (High Pressure Laminate), qui assure une résistance aux rayures, aux taches, à l’abrasion, aux chocs, à la vapeur et à la chaleur. Le contreplaqué est sélectionné pour offrir une résistance élevée à l’humidité, une caractéristique qui rend cette solution particulièrement adaptée aux contextes climatiques présentant des taux d’humidité élevés.
Caisson Invitrum en verre ou aluminium
Le caisson Invitrum se compose de panneaux latéraux en verre ou en aluminium alvéolaire, d’un fond en verre et d’éléments de raccordement en aluminium. La structure est assemblée sans colle, au moyen de jonctions mécaniques, et conçue pour être désassemblée, facilitant ainsi, en fin de vie, la séparation des composants en verre et en aluminium, deux matériaux recyclables. Contrairement aux configurations traditionnelles, dans lesquelles l’association de deux éléments bas implique la présence de deux panneaux latéraux, Invitrum utilise un seul panneau latéral structurel en verre de 10 mm d’épaisseur. Cette solution permet de réduire de 73 % la quantité de matière utilisée pour les panneaux latéraux.*
* Les pourcentages indiqués se réfèrent à des comparaisons effectuées par Valcucine entre les solutions spécifiques mentionnées et les configurations traditionnelles respectives prises comme référence. Les critères et les données de calcul sont disponibles dans la documentation technique de l’entreprise.